UP简历小U

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资深航空航天复合材料工程师，在碳纤维复合材料成型工艺开发与优化领域拥有丰富的经验。精通热压罐成型工艺，具备深厚的材料科学理论基础和实际操作能力。尤其擅长通过工艺参数优化提升产品性能和生产效率，致力于推动航空航天复合材料技术的创新与应用。

中国航空工业集团某研究所

2021-07 - 2024-07

深度参与某型无人机碳纤维机翼的研制与批产工作，主导热压罐成型工艺参数优化，成功将制件的孔隙率从3%降低至1%以下，显著提升了产品质量与可靠性。
负责制定并实施碳纤维复合材料成型工艺规范，包括铺层设计、固化曲线、真空袋技术等，确保生产过程的标准化与可控性，减少了15%的废品率。
利用有限元分析（FEA）软件（如ABAQUS）模拟热压罐固化过程中的温度场和应力场分布，为工艺参数的精确调整提供理论依据，优化周期缩短了20%。
协同材料供应商进行新型复合材料的评估与选型，成功引入2种高性能树脂体系，提高了材料的耐温性能和冲击韧性。
指导并培训生产线技术人员10余人，提升团队的复合材料成型技术水平，确保生产效率与质量的双重提升。
负责故障分析和问题解决，针对生产过程中出现的缺陷（如分层、开裂）提出改进方案，将不良品率控制在0.5%以内。

中国航空工业集团某研究所

2022-03 - 2023-08

项目背景：针对航空结构件对更高强度和韧性复合材料的需求，开展新型碳纤维复合材料的固化工艺研究。
个人角色：核心研发工程师，负责固化工艺路线设计、实验方案制定与执行、数据分析。
项目目标：优化固化工艺参数，使复合材料的层间剪切强度提升10%，冲击韧性提升15%。
关键行动：
- 设计并实施了20余组不同温度、压力和时间的固化实验，系统性探索工艺参数对材料性能的影响。
- 采用DSC、DMA、FTIR等先进表征手段，分析固化过程中的树脂反应动力学和材料微观结构变化。
- 利用正交实验法和响应曲面法，建立了固化参数与材料性能之间的数学模型，精确预测最佳工艺窗口。
- 成功开发出一种新型固化曲线，使材料的层间剪切强度达到90MPa，冲击韧性提高至8.5J/cm²，超过项目预期目标。
项目成果：研究成果已成功应用于某型无人机次承力结构件的制造，显著提升了结构件的服役可靠性与安全性。

中国航空工业集团某研究所

2021-09 - 2022-02

项目背景：为确保复合材料结构件的内部质量，提高检测效率与准确性，引入并优化无损检测（NDT）技术。
个人角色：技术骨干，负责超声C扫描检测方案制定、数据分析与缺陷评估。
关键行动：
- 负责引进并调试超声C扫描系统，制定了针对碳纤维机翼的检测标准和流程，实现了100%的内部缺陷检测覆盖。
- 对比分析不同频率和探头参数对缺陷检出率的影响，将缺陷检出率从85%提升至98%，有效避免了潜在的质量风险。
- 建立了缺陷数据库和评估标准，为后续工艺改进提供了数据支持，减少了20%的返工率。
项目成果：提升了复合材料结构件的质量控制水平，确保了产品出厂的合格率达99.5%以上。