UP简历小U

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个人总结

资深3D打印工程师，精通增材制造技术，尤其擅长<strong>航天级钛合金轻量化结构件</strong>的打印与<strong>复杂打印翘曲难题的解决</strong>。具备深厚的材料学、力学及工艺优化知识，在提升打印精度、效率和材料性能方面拥有丰富实践经验，致力于通过创新增材技术推动产品迭代与性能飞跃。

工作经历

3D打印工程师

中国航天科技集团某研究所

2021-07 - 2024-05

主导并完成了多项航天级钛合金（Ti-6Al-4V）轻量化结构件的增材制造任务，成功将零件减重15%，同时保持或提升了力学性能。
针对复杂几何结构打印过程中的翘曲变形难题，创新性地提出了多参数协同优化方案（包括扫描策略、预热温度、支撑结构设计），将大型结构件的翘曲率降低了20%以上。
负责SLM（选择性激光熔化）设备的日常运行、维护及工艺参数的开发与优化，将设备运行效率提升10%，废品率降低5%。
参与新材料（如高温合金、铝合金）的增材制造工艺研究，成功开发出适用于某新型合金的打印参数，并通过了初步的性能测试。
与设计部门紧密合作，提供面向增材制造（DfAM）的设计优化建议，协助完成5+款关键零部件的设计迭代。
撰写并修订了多份工艺规范和操作指导手册，确保生产过程的标准化和可追溯性。

项目经历

航天发动机关键部件轻量化增材制造项目

中国航天科技集团某研究所

2022-03 - 2023-12

项目背景： 为满足新型航天发动机对轻量化和高性能的需求，需采用增材制造技术实现复杂钛合金结构件的生产。
个人角色： 项目核心技术负责人，负责打印工艺开发与优化。
关键行动： 针对某发动机支架零件，采用拓扑优化设计，并利用SLM技术进行制造。系统研究了激光功率、扫描速度、层厚等参数对钛合金致密度和力学性能的影响，通过多尺度模拟与实验验证，确定了最佳打印参数。
项目成果： 成功制造出减重20%的钛合金支架，通过了严格的强度、疲劳和振动测试，性能达到或超越传统制造工艺，为项目节省了12%的制造成本，并缩短了25%的研发周期。

复杂薄壁结构件打印翘曲控制技术研究

北京航空航天大学 (硕士期间)

2019-09 - 2021-06

项目背景： 金属增材制造过程中，薄壁结构件极易因内应力导致严重翘曲变形，影响产品精度和装配。
个人角色： 项目负责人，主要研究者。
关键行动： 针对激光选区熔化（SLM）工艺，系统分析了残余应力形成机制。提出并验证了新型扫描策略（如棋盘格扫描、旋转扫描）和智能支撑结构设计，结合原位热处理方法，有效管理打印过程中的热应力。
项目成果： 通过实验验证，成功将特定薄壁结构件的翘曲变形量降低了30%，显著提升了打印成功率和尺寸精度，相关成果发表于《增材制造学报》。